La produzione di ciascuna piastra di montaggio lavorata a CNC inizia con una revisione del disegno 2D, del modello 3D o del campione fisico del cliente. Il team di ingegneri conferma i requisiti dei materiali, i dati di lavorazione, le posizioni dei fori, le specifiche della filettatura, le tolleranze critiche e i requisiti di finitura superficiale prima della produzione.
1. Preparazione della materia prima e taglio del grezzo
2. Lavorazione della superficie di riferimento e del profilo esterno
3.Fresatura CNC di nicchie, gradini e aree funzionali
4.Foratura, alesatura e maschiatura
5.Lavorazione di fori di posizionamento e superfici di accoppiamento
6.Smussatura e sbavatura
7.Trattamento superficiale quando richiesto
8.Ispezione dimensionale e visiva finale
Il percorso di produzione effettivo viene adattato in base alla geometria del pezzo, alla quantità dell'ordine e ai requisiti di disegno anziché utilizzare un processo fisso per ogni progetto.
Rispetto alle piastre standard prodotte per schemi di installazione fissi, una piastra di montaggio lavorata a CNC offre una maggiore flessibilità per posizioni dei fori, spessori, fessure, caratteristiche di posizionamento e superfici di montaggio specifiche dell'apparecchiatura personalizzate.
1.Più adatto a dimensioni fisse e layout di installazione comuni
2. Flessibilità limitata quando è necessario modificare la posizione dei fori o le strutture
3. Potrebbero essere necessarie lavorazioni aggiuntive per caratteristiche speciali di assemblaggio
4. Più adatto per applicazioni che non richiedono un'ampia personalizzazione
1.Gli schemi dei fori e i profili esterni possono essere prodotti secondo i disegni
2. È possibile integrare fori filettati, lamature, scanalature e strutture di posizionamento
3. Adatto per prototipi, progetti di ingegneria e specifiche multiple
4.Le dimensioni di montaggio critiche possono essere controllate in base ai requisiti di assemblaggio specifici
Il metodo di produzione appropriato deve essere selezionato in base alla struttura, alla quantità, al materiale, alla tolleranza e ai requisiti generali del progetto.
1. Materiale: selezionato in base ai requisiti del disegno e dell'applicazione
2. Dimensioni complessive: personalizzate in base ai disegni approvati
3.Spessore della piastra: produzione basata su disegno
4. Configurazione del foro: diametro, quantità e posizione personalizzati
5.Specifiche del filo: prodotto in base alle esigenze del cliente
6. Metodo di lavorazione: fresatura, foratura, alesatura, maschiatura e finitura CNC
7.Finitura superficiale: selezionata in base al materiale e all'ambiente operativo
8. Tolleranza: controllata in base alle dimensioni critiche del disegno
9.Personalizzazione: disegno 2D, modello 3D o campione fisico
10.Tipo di ordine: prototipo, piccoli lotti e produzione ripetuta
Per i componenti con diverse posizioni di montaggio e posizionamento, la relazione tra fori, bordi, riferimenti e superfici di accoppiamento viene rivista prima della lavorazione per supportare un assemblaggio coerente.
SÌ. Il diametro del foro, la quantità, la spaziatura, le caratteristiche filettate e le posizioni di posizionamento possono essere realizzati secondo il disegno tecnico approvato.
SÌ. I metalli lavorabili idonei possono essere valutati in base alla robustezza, al peso, alla resistenza alla corrosione e alle condizioni operative effettive.
SÌ. È possibile organizzare la produzione di prototipi o piccoli lotti per la verifica dimensionale e di assemblaggio prima di ripetere la produzione.
SÌ. Il metodo di finitura può essere selezionato in base al materiale, ai requisiti estetici e all'ambiente applicativo.
Si prega di fornire il disegno o il file 3D, il materiale, la quantità, le tolleranze, la finitura superficiale e i requisiti di ispezione critica. Per l'approvvigionamento a lungo termine della piastra di montaggio lavorata a CNC, anche le informazioni sull'ambiente di installazione effettivo e le dimensioni di posizionamento chiave possono aiutarti
| Capacità di fabbrica | Valore per gli acquirenti |
| Personalizzazione basata sull'ingegneria | Soluzioni di lavorazione sviluppate attorno ai disegni e alle effettive esigenze di assemblaggio |
| Capacità CNC multiasse | Disponibili lavorazioni di tornitura, fresatura, tornitura-fresatura, 3 assi, 4 assi e 5 assi |
| Dal prototipo alla produzione | Supporto dalla verifica del campione alla ripetizione della produzione |
| Pianificazione di parti complesse | Riferimenti, impostazioni e sequenze di lavorazione revisionati prima della produzione |
| Ispezione basata su disegni | Dimensioni critiche e aree funzionali verificate rispetto ai requisiti approvati |
| Flessibilità dei materiali | Diversi metalli lavorabili valutati in base all'applicazione |
| Supporto OEM/ODM | Struttura, dimensioni e caratteristiche funzionali sono personalizzabili |
| Comunicazione tecnica diretta | I requisiti di progettazione e produzione possono essere discussi in modo più efficiente |
Indirizzo
N. 168 Tonglian Road, Hugan Village, Xinmin Town, Tongan District, Xiamen
tel
