Xiangxing Xin produce alberi a gradini con foratura incrociata lavorati a CNC di precisione per gli acquirenti OEM come produttore diretto, concentrandosi sulle relazioni dimensionali che influiscono sull'assemblaggio anziché trattare ogni caratteristica in modo indipendente. La lunga sezione centrale fornisce il riferimento cilindrico primario, mentre le spalle a gradini e i diametri finali possono essere utilizzati per il posizionamento, il supporto o il collegamento in base al progetto del cliente.
Un foro trasversale è posizionato vicino a una sezione a gradini. A seconda della progettazione dell'apparecchiatura, tale caratteristica può essere utilizzata per un perno, un elemento di bloccaggio, un punto di fissaggio o un'altra interfaccia meccanica; la sua effettiva funzione dovrebbe seguire il disegno del cliente piuttosto che essere ipotizzata durante la produzione.
Per i componenti ad albero lungo, la pianificazione del processo deve considerare anche la relazione tra lunghezza complessiva, diametri del perno, posizioni degli spallamenti e posizione dei fori. Sequenze di tornitura, metodi di supporto e operazioni di perforazione secondarie appropriate vengono selezionate in base alla geometria in modo che le aree di accoppiamento importanti rimangano correttamente correlate al dato di rotazione principale.
La selezione del materiale può essere adattata ai requisiti di resistenza, usura, corrosione e peso. Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, lega di alluminio, ottone o altri metalli lavorabili possono essere presi in considerazione se tecnicamente idonei. Trattamenti termici, rettifica, placcatura o altri processi secondari vengono applicati solo quando richiesto dalle specifiche tecniche.
Xiamen Xiangxing Xin Industria e Commercio Co., Ltd.può includere il diametro dell'albero, la spaziatura delle spalle, la posizione dei fori trasversali, le caratteristiche delle estremità e le dimensioni critiche di accoppiamento nel piano di ispezione. Questo approccio è adatto per progetti di apparecchiature non standard in cui l'affidabilità dell'adattamento meccanico è più importante della semplice corrispondenza di un albero del catalogo generale.
Diversi diametri di albero e spallamenti possono essere integrati in un unico componente, consentendo di coordinare diverse aree di posizionamento e accoppiamento sullo stesso corpo rotante.
Il foro trasversale può essere posizionato in base alla sua relazione con la spalla vicina e il riferimento dell'albero, il che è importante quando il foro partecipa al bloccaggio, al bloccaggio o all'assemblaggio.
I componenti cilindrici lunghi richiedono attenzione al supporto, alla sequenza di lavorazione e alle relazioni dimensionali piuttosto che limitarsi a ruotare ciascun diametro in modo indipendente.
Smussi, diametri ridotti, parti piatte o altre strutture terminali possono essere incorporati a seconda dell'attrezzatura di accoppiamento e del metodo di installazione.
Le dimensioni sono definite attorno all'effettiva interfaccia di assemblaggio, rendendo il componente adatto a macchinari non standard in cui gli alberi del catalogo non corrispondono alla geometria richiesta.
La produzione di un albero a gradini con foratura trasversale lavorato a CNC di precisione richiede che il riferimento di tornitura e la caratteristica trasversale siano pianificati come un unico sistema di lavorazione anziché come operazioni non correlate.
| Fase del processo | Punto di controllo principale |
| Revisione del disegno | Identificare i perni, le spalle, il foro trasversale e le dimensioni critiche di accoppiamento |
| Preparazione della materia prima | Selezionare il materiale della barra e il sovrametallo di lavorazione adatti |
| Preparazione centro/datum | Stabilire riferimenti stabili per la lavorazione di alberi lunghi |
| Tornitura grezza | Formare i diametri principali e la geometria a gradini |
| Tornitura semifinita | Perfeziona diari, spalle e sezioni terminali |
| Lavorazione a foro incrociato | Forare o lavorare la caratteristica trasversale nella posizione specificata |
| Lavorazione della funzione finale | Smussi completi, sezioni ridotte o altra geometria specificata |
| Trattamento termico opzionale | Applicato solo quando le proprietà del materiale o la durezza lo richiedono |
| Finitura di tornitura/rettifica | Termina i giornali critici quando specificato |
| Sbavatura | Rimuovere le bave attorno ai fori, alle spalle e ai bordi |
| Ispezione finale | Controllare il diametro, la spaziatura, la posizione dei fori trasversali e le dimensioni di accoppiamento |
| Pulizia e protezione | Preparare i componenti finiti per la spedizione |
| Elemento di confronto | Albero lavorato a disegno | Albero/perno standard |
| Diametri dell'albero | Diametri multipli possono seguire l'assemblaggio effettivo | Solitamente limitato alla geometria standard |
| Posizione della spalla | Definito in base alla disposizione dell'apparecchiatura | Risolto dal design del catalogo |
| Foro trasversale | Posizione e diametro possono seguire il disegno | Spesso non disponibile o standardizzato |
| Fine della geometria | Può incorporare transizioni e funzionalità specifiche | Opzioni limitate |
| Superfici di accoppiamento | Prodotto attorno a componenti effettivamente collegati | Progettato per uso generale |
| Percorso materiale | Selezionato in base alle condizioni di lavoro | Gradi standard comuni |
| Applicazione | Macchinari OEM non standard | Uso meccanico generale |
SÌ. Diametro del foro, posizione assiale e rapporto con la spalla vicina possono seguire il disegno approvato.
SÌ. È possibile lavorare più perni, spallamenti e sezioni a gradini in base alle interfacce di accoppiamento richieste.
No. La rettifica dipende dalla tolleranza, dalla finitura superficiale, dall'adattamento e dai requisiti funzionali. Dovrebbe essere aggiunto solo quando tecnicamente necessario.
SÌ. Smussi, diametri ridotti, parti piatte o altre caratteristiche terminali possono essere prodotti in base al progetto dell'attrezzatura.
È preferibile un disegno 2D o un modello 3D, insieme a materiale, quantità, tolleranze, requisiti di superficie e informazioni sulle aree critiche di accoppiamento.
Sì, soggetto a revisione tecnica. Le modifiche al materiale possono influenzare la lavorazione, la resistenza, il comportamento all'usura e la finitura a valle.
Ciò dipende dall'applicazione, ma i diametri del perno, la spaziatura delle spalle, la posizione dei fori trasversali e le aree di accoppiamento sono comunemente importanti su questo tipo di albero.
Per progetti di alberi lunghi non standard,Xiamen Xiangxing Xin Industria e Commercio Co., Ltd.utilizza l'approccio produttivo Xiangxing Xin per supportare la produzione di alberi a gradini con foratura incrociata lavorati a CNC di precisione dalla revisione del processo fino agli ordini ripetuti.
Il percorso di lavorazione può essere costruito attorno al riferimento dell'albero principale in modo che i perni, le spalle e le caratteristiche trasversali siano controllati come geometria funzionale correlata.
La sequenza del processo e il bloccaggio del pezzo possono essere selezionati in base alla lunghezza dell'albero e alle relazioni tra i diametri anziché applicare la stessa impostazione utilizzata per le parti cilindriche corte.
Le operazioni di tornitura e di foratura trasversale possono essere pianificate insieme per ridurre inutili modifiche ai riferimenti durante la produzione.
Le aree critiche di adattamento, le spalle, le posizioni dei fori e le strutture terminali possono essere identificate prima della produzione, in modo che lo sforzo di ispezione si concentri sulle dimensioni che effettivamente influiscono sull'assemblaggio.
Dopo che una nuova parte è stata verificata, le informazioni confermate sul processo possono essere trasferite nella successiva produzione ripetuta invece di ricostruire il percorso tecnico da zero.
Xiangxing Xinpuò coordinare tornitura, foratura, fresatura opzionale, trattamento termico, rettifica e finitura superficiale in base al design specifico dell'albero.
Indirizzo
N. 168 Tonglian Road, Hugan Village, Xinmin Town, Tongan District, Xiamen
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