Per i progetti di trasmissione, Xiangxing Xin funge da produttore di alberi per ingranaggi cilindrici di precisione lavorati a CNC per componenti rotanti integrati che combinano una sezione di ingranaggio a denti diritti con caratteristiche di albero a gradini. Questa disposizione monopezzo può semplificare l'interfaccia tra l'ingranaggio e l'albero consentendo al tempo stesso di pianificare i perni, gli spallamenti e il riferimento dell'ingranaggio attorno allo stesso componente.
La sezione dell'albero può includere diametri multipli, supporti o perni di posizionamento, un foro assiale, una fessura longitudinale e altre caratteristiche di assemblaggio specificate dal cliente. Per questa tipologia di particolari l'attenzione non si limita alle singole dimensioni; anche la relazione tra l'asse dell'ingranaggio, i perni dell'albero e le superfici di montaggio funzionali è importante per l'accoppiamento con cuscinetti, giunti o gruppi di trasmissione.
La pianificazione del processo normalmente inizia con il dato rotazionale primario. I diametri dell'albero e gli spallamenti vengono formati prima o riservati per la finitura successiva a seconda del disegno, mentre il grezzo dell'ingranaggio e la sezione del dente vengono preparati attorno al riferimento richiesto. La fresatura di scanalature, la foratura e altre caratteristiche secondarie vengono quindi disposte in modo che ciascuna caratteristica rimanga correttamente correlata alla geometria dell'albero principale.
I materiali possono essere selezionati in base al carico trasmesso, ai requisiti di usura, all'ambiente di corrosione e al trattamento a valle. Se tecnicamente appropriato, possono essere presi in considerazione acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, lega di alluminio, ottone o altri materiali lavorabili. Il trattamento termico, la molatura, il rivestimento o altre operazioni di finitura vengono introdotte solo quando richiesto dal disegno o dall'effettiva applicazione.
Per il controllo della produzione,Xiamen Xiangxing Xin Industria e Commercio Co., Ltd.può focalizzare l'ispezione sui diametri degli alberi, sulle dimensioni relative agli ingranaggi, sulle posizioni degli spallamenti, sulle posizioni dei fori, sulla geometria delle scanalature e sulla relazione di posizione delle superfici funzionali. Ciò rende il componente adatto ai macchinari OEM in cui è necessario considerare insieme la precisione della trasmissione e l'adattamento meccanico ripetibile.
La sezione dell'ingranaggio e il corpo dell'albero sono formati come un unico componente meccanico, riducendo la necessità di un'interfaccia di giunzione separata tra ingranaggio e albero nei progetti applicabili.
Perni e spallamenti a gradini possono essere predisposti per il bloccaggio, il supporto dei cuscinetti, il posizionamento assiale o il collegamento con altri elementi di trasmissione.
La fessura assiale visibile può essere lavorata alla larghezza, lunghezza, profondità e posizione specificate quando il progetto richiede una funzione di azionamento, posizionamento o assemblaggio.
Per un albero per ingranaggi cilindrici di precisione lavorato a CNC, la relazione di posizione tra la sezione dell'ingranaggio e i perni dell'albero principale può essere trattata come parte del piano generale di lavorazione e ispezione piuttosto che come caratteristiche non correlate.
I materiali e i processi a valle possono essere selezionati in base alla coppia effettiva, all'usura, alla corrosione e alle condizioni di assemblaggio invece di utilizzare una soluzione di materiale fissa per ogni progetto.
| Fase del processo | Obiettivo principale |
| Revisione di disegni e riferimenti | Identificare i riferimenti degli ingranaggi, i perni degli alberi, gli spallamenti, le fessure e le caratteristiche critiche di accoppiamento |
| Preparazione della materia prima | Selezionare il grezzo adatto in base al materiale e alla geometria finita |
| Tornitura grezza | Stabilire i diametri base dell'albero, gli spallamenti e la geometria del pezzo grezzo degli ingranaggi |
| Perfezionamento del dato | Preparare i riferimenti di rotazione per la successiva lavorazione di ingranaggi e alberi |
| Lavorazione dei denti degli ingranaggi | Produrre il profilo dell'ingranaggio a denti diritti in base alla geometria specificata |
| Lavorazione di caratteristiche dell'albero | Completare i perni, i gradini, le facce finali e le caratteristiche dei fori assiali richiesti |
| Lavorazione di scanalature | Fresare la fessura longitudinale e altri elementi antirotazionali |
| Trattamento termico opzionale | Applicare solo quando sono specificati requisiti di durezza o proprietà meccaniche |
| Lavorazione di finitura/rettifica | Finisci diari critici o superfici funzionali quando richiesto |
| Sbavatura e finitura | Rimuovere gli spigoli vivi e completare il trattamento superficiale specificato |
| Ispezione finale | Verificare le dimensioni relative agli ingranaggi, i perni degli alberi, la posizione delle scanalature e le caratteristiche di accoppiamento |
| Confronto | Albero dell'ingranaggio lavorato integrato | Gruppo ingranaggio + albero separato |
| Struttura dei componenti | Ingranaggio e albero prodotti come un unico pezzo | Due o più componenti separati |
| Interfaccia di assemblaggio | Meno interfacce di giunzione ingranaggio-albero | Richiede un metodo di connessione aggiuntivo |
| Pianificazione dei dati | Ingranaggi e diari possono condividere una strategia di dati complessiva | La relazione tra Datum dipende anche dall'assemblaggio |
| Conteggio delle parti | Conteggio dei componenti ridotto ove applicabile | Più parti singole |
| Flessibilità di progettazione | Le caratteristiche di albero, ingranaggio e scanalatura possono essere coordinate in un unico disegno | Ciascun componente può richiedere specifiche separate |
| Manutenzione | Intera unità normalmente trattata come un componente | A volte le singole parti possono essere sostituite separatamente |
| Miglior utilizzo | Disegni OEM destinati alla trasmissione integrata | Sistemi progettati attorno a componenti di ingranaggi/alberi sostituibili |
SÌ. Si prega di fornire la geometria dell'ingranaggio richiesta e il disegno tecnico corrispondente in modo che la sezione dei denti e i requisiti di accoppiamento possano essere esaminati insieme.
SÌ. I diametri dei perni, le sezioni a gradini, gli spallamenti e la lunghezza complessiva possono essere realizzati attorno alle interfacce effettive del cuscinetto e dell'assemblaggio.
SÌ. La sua larghezza, lunghezza, profondità e posizione possono seguire il disegno approvato. La funzione effettiva dovrebbe essere confermata dal progetto del cliente prima della produzione.
No. Il trattamento termico dipende dal materiale, dalla durezza, dall'usura e dai requisiti meccanici. Dovrebbe essere incluso solo quando la progettazione o le condizioni operative lo richiedono.
Oltre al materiale e alla quantità, gli acquirenti devono fornire i dati sugli ingranaggi, i diametri degli alberi, la lunghezza complessiva, le dimensioni dei fori e delle fessure, le tolleranze, i requisiti di trattamento termico e le superfici critiche di accoppiamento.
SÌ. Per le parti di trasmissione non standard, è possibile utilizzare la verifica del prototipo per confermare i requisiti di lavorazione e assemblaggio prima di passare a quantità ripetitive.
Potenzialmente sì, ma il cambiamento del materiale può influire sulla lavorazione, sulla resistenza, sul comportamento all'usura e sul trattamento a valle. Il materiale dovrà pertanto essere confermato unitamente ai requisiti applicativi.
Per le parti di trasmissione integrate, Xiamen Xiangxing Xin Industry and Trade Co., Ltd. offre a Xiangxing Xin il controllo diretto della produzione sui progetti di alberi per ingranaggi cilindrici di precisione lavorati a CNC, dalla revisione del processo fino alla produzione ripetuta.
Invece di trattare ingranaggi, perni, spallamenti e scanalature come caratteristiche separate e non correlate, il percorso di lavorazione può essere pianificato in base alla loro relazione funzionale all'interno della stessa parte.
Prima della produzione, il team può concentrarsi sulle dimensioni che influiscono sulla trasmissione e sull'assemblaggio effettivi, compresi i perni degli alberi, la sezione dei denti, le spalle, i fori, le fessure e le superfici di accoppiamento.
I progetti OEM non si limitano agli alberi per ingranaggi del catalogo. La lunghezza dell'albero, i diametri a gradini, la configurazione delle scanalature, le caratteristiche delle estremità e la geometria degli ingranaggi possono seguire il progetto approvato dal cliente.
Per i nuovi componenti della trasmissione, è possibile utilizzare una fase di lavorazione iniziale per verificare i requisiti di idoneità e funzionali prima di stabilire le condizioni di produzione ripetuta.
Tornitura, lavorazione di denti di ingranaggi, foratura, fresatura di scanalature, trattamento termico opzionale e finitura possono essere coordinati in base al percorso effettivo del pezzo anziché forzare ogni progetto nella stessa sequenza di processo.
Xiangxing Xinpuò organizzare l'ispezione in base alle caratteristiche importanti per l'assemblaggio e la trasmissione invece di fare affidamento solo sulle dimensioni esterne generali.
Indirizzo
N. 168 Tonglian Road, Hugan Village, Xinmin Town, Tongan District, Xiamen
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