Casting da dado in metalloè un processo che utilizza tre elementi principali, vale a dire macchine, stampi e leghe, per unificare la pressione, la velocità e il tempo. È un metodo di fusione speciale con un taglio scarso o nullo che si è sviluppato rapidamente nella moderna tecnologia di elaborazione dei metalli. È un processo in cui il metallo fuso viene riempito nello stampo ad alta pressione e ad alta velocità e cristallizzato e solidificato ad alta pressione per formare una fusione.
L'attrezzatura da fusteggiatura converte l'energia elettrica del motore nell'energia idraulica della pompa attraverso il motore per eseguire azioni (cioè, aprendo e chiudendo lo stampo e spruzzando il metallo fuso nella cavità dello stampo).
La parte di iniezione diCasting da dado in metalloUtilizza l'energia del sistema idraulico per spingere il pugno, spingendo così il metallo fuso nella cavità dello stampo. Prima che il metallo fuso entri nella cavità dello stampo, passa attraverso un canale di flusso chiamato corridore e una parte con una sezione trasversale più piccola chiamata gate. Il cancello ha la funzione di accelerare il flusso di metallo e consente anche al sistema di corridore di essere facilmente separati dalla fusione.
Vantaggi: può produrre parti metalliche con forme complesse, contorni chiari, pareti sottili e cavità profonde; alta efficienza di produzione; Tasso di utilizzo del materiale elevato e sono necessarie solo una piccola quantità di elaborazione successiva per ottenere la forma del prodotto desiderata.
Svantaggi: ci sono spesso pori e inclusioni di ossido nelle getti d'imposta; La dimensione dei getti di die è limitato e i tipi di leghe sono limitati.
Muore in lega di casting è uno degli elementi chiave diCasting da dado in metalloproduzione. Quando si selezionano le leghe di ficcanaso, le sue prestazioni, le prestazioni del processo, le occasioni di utilizzo, le condizioni di produzione, ecc. Dovrebbero essere considerate pienamente.
AL-SI LOGHE: l'intervallo di temperatura di cristallizzazione è piccolo, la fase di silicio in lega ha un grande calore latente di solidificazione e una grande capacità di calore specifica e anche il coefficiente di contrazione lineare è relativamente ridotta.
AL-MG ALLAY: buone proprietà meccaniche a temperatura ambiente. Forte resistenza alla corrosione, prestazioni di fusione relativamente scarsa, grandi fluttuazioni nelle proprietà meccaniche ed effetti di spessore delle pareti.
AL-ZN ALLAY: dopo il fallimento naturale, le getti d'imposta possono ottenere proprietà meccaniche più elevate.
La selezione di macchine per fusione ha un impatto molto importante su molti aspetti del processo di produzione di fusione, come la qualità del prodotto, l'efficienza di produzione e i costi di gestione. A tal fine, è un compito altamente tecnico ed economico selezionare ragionevolmente una macchina per il cestino adatto.
Classificazione delle macchine per cuscinetti fustellati macchina da stampo a camera calda: lega di zinco, lega di magnesio, ecc.; Macchina da f (a causa della camera fredda: lega di zinco, lega di magnesio, lega di alluminio, lega di rame, ecc.; Macchina verticale di cestino: zinco, alluminio, rame, piombo, stagno.
La differenza tra la camera calda e la camera fredda è se il sistema di iniezione della macchina per coltivazione star è immersa nella soluzione metallica. Le macchine per il fingo di stampo possono anche essere divise in tipi orizzontali e verticali.
