L'analisi viene eseguita principalmente dai seguenti aspetti:
1. Progettazione della procedura di grandi dimensionigetti. Durante la progettazione, la forma o le dimensioni della fusione devono essere determinate in base alle condizioni di lavoro e alle prestazioni del materiale metallico. Questo deve essere considerato dal punto di vista dei materiali di fusione o delle caratteristiche del processo di fusione. Il più ovvio è l'effetto della dimensione e della solidificazione, nonché una serie di problemi come il restringimento e lo stress, in modo da ridurre al minimo il verificarsi di difetti come la segregazione dei componenti, la deformazione e il cracking dei getti.
2. Un ragionevolecastingIl processo deve essere selezionato durante l'elaborazione. Secondo la struttura, il peso, le dimensioni della fusione, il materiale selezionato per la fusione e le condizioni di produzione, è possibile selezionare una superficie di separazione più adatta, la modellazione e la creazione del core e il freddo, il montante e il versamento possono essere ragionevolmente impostato per garantire la produzione di getti d'acciaio di alta qualità.
3. La qualità delle materie prime selezionate. Se la qualità dei materiali come la carica del forno, il materiale refrattario, il carburante, il solvente, la sabbia di cottura e il rivestimento soddisfa lo standard determina se ilcastingAvrà difetti come pori, fori e inclusioni di scorie, che influenzano direttamente la qualità dell'aspetto e la qualità interna della fusione e possono persino portare a demolizioni.
4. Funzionamento della tecnologia di elaborazione. Elaboraregetti, è necessario selezionare un ragionevole processo operativo di elaborazione, rafforzare il livello tecnico degli operatori e regolare rigorosamente il flusso di processo.
